錐形封頭是殼體表面為錐面的封頭。特點(diǎn)是可使介質(zhì)通過時(shí)均勻改變速度，便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料。在制作的過程會(huì)出現(xiàn)開裂的情況，為了防止這種情況我們可以在加工封頭的時(shí)候給它采取一些措施增加它的恢復(fù)力。

     提高不銹鋼封頭的加工溫度，改變封頭的尺寸，增加相應(yīng)的推面積，在一定程度上可以控制不銹鋼封頭數(shù)量。為了保證加工材料的質(zhì)量，需要加強(qiáng)對材料的檢查，必須完全溶解。

    如此一來，封頭的固化處理可以提高其恢復(fù)能力，從而提高不銹鋼封頭的焊接質(zhì)量。事實(shí)上，焊接工藝也會(huì)影響封頭的性能，所以選擇合適的焊接工藝以減少對密封性能的影響。應(yīng)努力提高不銹鋼封頭的彈性，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

   錐形封頭的恢復(fù)力的增加一般就是使用的錐形封頭的固溶的方法，但是固溶的過程中有一些需要注意的事項(xiàng)，比如方法一定要按照步驟來操作等等。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  封頭具體的生產(chǎn)工藝是進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—精加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—成品檢驗(yàn)。使用錐形封頭，由于它的形狀為錐體，其主體部分在內(nèi)壓作用下，薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會(huì)產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，因而需要加強(qiáng)。

     下面我們來了解下，影響錐形封頭厚度的因素有哪些？

      封頭的厚度與筒體的厚度要不要一樣這個(gè)問題，主要是取決于設(shè)備的壓力范圍，比如說像一般壓力較小的設(shè)備中，你的筒體采用的是3mm的，但是因?yàn)闆]什么壓力，那么封頭也就可以采用2mm的材料來制作就可以。

　　但是當(dāng)封頭與筒體厚度不一樣時(shí)，一定要注意的問題就是如何焊接，厚度不一樣了，那么周長無論封頭的厚度與筒體的厚度需要一致，這主要取決于設(shè)備的壓力，當(dāng)不一致時(shí)，只要注意到兩者周長相同時(shí)，并不會(huì)影響它的使用?？隙ㄒ矔?huì)不一樣，所以當(dāng)你向廠家定購封頭時(shí)，一定要說明一下，您的情況

錐形封頭局部腐蝕的原因分析         容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。         沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運(yùn)動(dòng)而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時(shí)，更會(huì)加劇這種破壞。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。         另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細(xì)、比表面大，故吸水性強(qiáng)，水分含量多。空氣中含有少量SO2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個(gè)重要因素）可達(dá)3，將會(huì)對金屬產(chǎn)生較強(qiáng)的腐蝕作用。